机械加工线切割数控加工常用G代码一览表

作者: Jim Wang 公众号: 巴博萨船长

摘要：线切割数控机加工常用G代码一览表，全部代码语法格式都有详细的解释性描述。部分代码采用图文形式进行详细介绍描述。

Abstract: List of G codes commonly used in WEDM, all code syntax format with detailed explanatory descriptions. Some codes are described in detail in graphic form.

作者: Jim Wang 公众号: 巴博萨船长

线切割数控加工常用G代码一览表

G代码	代码功能	备注信息
GAJ	导丝嘴设置循环（WAL+GDI）	AC CUT HMI 2
GME	带锥度专家的导丝嘴设置循环	AC CUT HMI 2
GOP	不放电移动至一点	AC CUT HMI 2
G00	不加工快速移动
G01	线性插补，直线型切割移动
G02	圆弧插补，圆弧型切割移动 - 顺时针
G03	圆弧插补，圆弧形切割移动 - 逆时针
G04	暂停
G05	开启X轴镜像（X轴变为红色）	Sodick 设备，程序结束前M02使用G09关闭镜像
G06	开启Y轴镜像（Y轴变为红色）	Sodick 设备，程序结束前M02使用G09关闭镜像
G08	开启X与Y轴交换（XY轴变为小写xy）	Sodick 设备，程序结束前M02使用G09关闭交换
G09	取消G05，G06和G08设置	Sodick 设备，开启镜像与交换，则必须使用该命令。
G10	修改用户参数
G11	特殊指令或块跳过开启	AC Millennium中用于定义工艺
G12	块跳过关闭	Sodick 设备，块跳过
G13	AWT REF=1 使用C888放电的断线恢复	Sodick 设备AWT
G14	修改加工参数，AWT REF=0	Sodick 设备AWT
G15	AWT REF=2 不使用C888放电的断线恢复	Sodick 设备AWT
G20	数值单位设定，英制
G21	数值单位设定，公制
G22	柔性限制开启
G23	柔性限制关闭
G26	轮廓旋转开启
G27	轮廓旋转关闭
G28	返回G29保存位置
G29	参考点保存（用于自动穿丝）
G30	返回到最后一个G92位置
G40	取消电极丝半径补偿
G41	（向左偏移）电极丝前进方向左侧补偿
G42	（向右偏移）电极丝前进方向右侧补偿
G48	拐角倒角功能开启	AC CUT HMI 2
G49	拐角倒角功能关闭	AC CUT HMI 2
G50	取消锥度
G51	（左侧锥度）电极丝向前进方向左侧倾斜
G52	（右侧锥度）电极丝向前进方向右侧倾斜
G53	在机床坐标系中的快速移动	AC CUT HMI 2
G54	工作坐标系0
G55	在机床坐标系中的加工移动	AC CUT HMI 2
G56	工作坐标系2
G57	工作坐标系3
G58	半径锥度常数（线与弧线正切）	AC CUT HMI 2
G59	圆锥锥度（线与弧线正切）	AC CUT HMI 2
G60	恒定拐角半径，独立上下圆角	AC CUT HMI 2，Seibu西部
G61	最小锥度，锥形倒角	AC CUT HMI 2，Seibu西部
G62	平均锥度，锥形倒角	AC CUT HMI 2，Seibu西部
G63	最大锥度，锥形倒角	AC CUT HMI 2，Seibu西部
G74	定义工件坐标系	AC CUT HMI 2
G75	在工件坐标系中定位	AC CUT HMI 2
G80	感应器接触
G81	返回至限制区域
G82	移动到轴显示的一半
G83	保持当前位置并保存至H寄存器
G85	在工件坐标系中加工移动	AC CUT HMI 2
G88	角落插值R	三菱Mitsubishi
G89	交点插值计算	三菱Mitsubishi
G90	设置绝对模式
G91	设置增量模式
G92	定义加工坐标系
G93	定义局部坐标系
G95	降低加工频率	AC CUT HMI 2
G97	定义全局坐标系
G104	在所有锐角处驻留（Dwell）
G105	取消G104设定
G110	旋转轴模式
G111	转速
G125	无接触位置搜索循环	AC CUT HMI 2
G126	开启坐标系旋转
G127	关闭坐标系旋转
G130	找边循环
G131	检查干扰因素 = 0
G132	检查干扰因素 = 2
G133	两个平行表面内部找中心循环	AC CUT HMI 2
G134	找孔循环	AC CUT HMI 2
G136	外圆柱找中心循环	AC CUT HMI 2
G137	找角循环	AC CUT HMI 2
G138	以两孔执行工件找正	AC CUT HMI 2
G140	关闭四轴偏置
G141	四轴左侧偏置
G142	四轴右侧偏置
G143	两个平行外表面中找中线面循环	AC CUT HMI 2
G145	工件调平测量	AC CUT HMI 2
G150	电极丝和导丝嘴赵正电极丝找正	AC CUT HMI 2
G152	导丝嘴设置循环（WAL+GDI）	AC CUT HMI 2
G153	带锥度专家的导丝嘴设置循环	AC CUT HMI 2
G154	工件表面对齐	AC CUT HMI 2
G157	测量探针校准	AC CUT HMI 2
G174	工件坐标系相对机器坐标系的偏移	AC CUT HMI 2
G192	加工坐标系相对工件坐标系的偏移	AC CUT HMI 2
FLAG2D0	M01 代码关闭	Sodick 设备
FLAG2D1	M01 代码开启	Sodick 设备
FLAG3D	比例因子输入	Sodick 设备

GAJ：导丝嘴设置循环（WAL+GDI） [返回]

代码格式：GAJ ZB_ _ _ A_ _ _ WS_ _ _ WB_ _ _

A 电极丝倾斜度

WS 电极丝速度

WB 电极丝张力

GME：带锥度专家的导丝嘴设置循环 [返回]

代码格式：GME ZB_ _ _ WS_ _ _ WB_ _ _

WS 电极丝速度

WB 电极丝张力

GOH：用于定位上喷嘴的Z轴移动 [返回]

代码格式：GOH 或H_ _ _

WPH

H 高度

GOP：不放电移动至一点 [返回]

代码格式：GOP , N_ _ 或E _ _

n 点编号

N 点名字

E 位置 [0机械 1电器]

G00：不加工快速移动 [返回]

代码格式：

G01：线性插补，直线型切割移动 [返回]

代码格式：G01 X_ _ _ Y_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ Z_ _ _ A_ _ _ B_ _ _ E_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

Z H/Z 五轴线割时，相对或绝对坐标Z轴数值或高度值Z

E 位置 [0机械 1电器]

G02：圆弧插补，圆弧型切割移动 - 顺时针 [返回]

代码格式：G02 X_ _ _ Y_ _ _ J+/-x.xx

G03：圆弧插补，圆弧型切割移动 - 逆时针 [返回]

代码格式：G03 X_ _ _ Y_ _ _ J+/-x.xx

G04：暂停 [返回]

代码格式：G04 P_ _ _

P 参数

G05：开启X轴镜像（X轴变为红色） [返回]

代码格式：G05

G06：开启Y轴镜像（Y轴变为红色） [返回]

代码格式：G06

G08：开启X与Y轴交换（XY`轴变为小写`xy） [返回]

代码格式：G08

G09：取消G05，G06和G08设置 [返回]

代码格式：G09

G10：修改用户参数 [返回]

代码格式：G10 P_ _ _ B_ _ _ R_ _ _

P 限制或激活ID

B 限制激活或赋值

R 数值

Seibu西部设备：

G10P_ _ _ R_ _ _，偏置设定
G10P999R_ _ _，设置精加工余量
G10P_ _ _ B_ _ _，可选块跳过

G11：特殊指令 [返回]

代码格式：G11 (TEC, n)

G11 (TEC,TEST); Millenium 工艺文件
G11 (WIR,TEST); Millenium 线型文件

Sodick中，G11用于激活NC代码程序中的斜杠“/”

G12：块跳过关闭 [返回]

代码格式：G12

Sodick中，与G11成对出现。

G13： AWT REF=1 使用C888放电的断线恢复 [返回]

代码格式：G13

G14：修改加工参数，AWT REF=0 [返回]

代码格式：G14 I_ _ _ U_ _ _ C_ _ _ P_ _ _ R_ _ _ V_ _ _ L_ _ _ Z_ _ _ B_ _ _ F_ _ _ W_ _ _

代码格式：G14, Sodick 设备

Sodick 中，AWT REF=0 关闭断线恢复

G15：AWT REF=2 不使用C888放电的断线恢复 [返回]

代码格式：G15, Sodick 设备

G20：数值单位设定，英制 [返回]

代码格式：G20

G21：数值单位设定，公制 [返回]

代码格式：G21

G22：柔性限制开启 [返回]

代码格式：G22

G23：柔性限制关闭 [返回]

代码格式：G23

G26：轮廓旋转开启 [返回]

代码格式：G26 RAxx.xx

RA 旋转角度，该值会累积且无最大值限制，

G26 RA60.0

G90

G92 X4. Y2.

…

G27

M02

用于在同一坐标系下围绕G92位置旋转编程的轮廓。程序运行时有效，点击OFF或者遇到M02时，旋转角度自动重置为0。常用于处理齿轮加工编程。

G27：轮廓旋转关闭 [返回]

代码格式：G27

与G26成对出现

G28：返回G29保存位置 [返回]

代码格式：G28

G29：参考点保存（用于自动穿丝） [返回]

代码格式：

G92 X0 Y0
G29

G30：返回到最后一个G92位置 [返回]

代码格式：

G92 X0 Y0

….

G30

G40：取消电极丝半径补偿 [返回]

代码格式：

G92X0Y0

G41H001

…

G40Y0

G41：电极丝前进方向左侧补偿（向左偏移） [返回]

代码格式：

G92X0Y0

G41H001

…

G40Y0

G42：电极丝前进方向左侧补偿（向右偏移） [返回]

代码格式：

G92X0Y0

G42H001

…

G40Y0

G48：拐角倒角功能开启 [返回]

代码格式：G48 R_ _ _ K_ _ _

G49：拐角倒角功能关闭 [返回]

代码格式：

G48 R2 K2

…

G49

G50：取消锥度 [返回]

代码格式：

G52 A0.5

G01 X.15 Y.25

…

G50

…

G51 A0.5

G01 X-.15 Y.25

…

G50

G51：（左侧锥度）电极丝向前进方向左侧倾斜 [返回]

代码格式：G51 A_ _ _

A 锥度

G52：（右侧锥度）电极丝向前进方向右侧倾斜 [返回]

代码格式：G52 A_ _ _

A 锥度

G53：在机床坐标系中的快速移动 [返回]

代码格式：G53 X_ _ _ Y_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ Z_ _ _ A_ _ _ B_ _ _ E_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

Z H/Z 五轴线割时，相对或绝对坐标Z轴数值或高度值Z

E 位置 [0机械 1电器]

G54：工作坐标系0 [返回]

代码格式：G54

Sodick设备，工作坐标系0

G55：在机床坐标系中的加工移动 [返回]

代码格式：G55 X_ _ _ Y_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ Z_ _ _ A_ _ _ B_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

Z H/Z 五轴线割时，相对或绝对坐标Z轴数值或高度值Z

Sodick设备，工作坐标系1

G56：工作坐标系2 [返回]

代码格式：G56

Sodick设备，工作坐标系2

G57：工作坐标系3 [返回]

代码格式：G57

Sodick设备，工作坐标系3

G58：半径锥度常数（线与弧线正切） [返回]

代码格式：G58

Sodick设备，工作坐标系4

G59：圆锥锥度（线与弧线正切） [返回]

代码格式：G59

Sodick设备，工作坐标系5

G60：恒定拐角半径 [返回]

代码格式：G60

Seibu西部设备，G60R_ _ _K_ _ _，独立上角和下角的独立圆角处理

G61：最小锥度 [返回]

代码格式：G61

Seibu西部设备，G61R_ _ _，锥形圆角

G62：平均锥度 [返回]

代码格式：G62

Seibu西部设备，G62R_ _ _，锥形圆角

G63：最大锥度 [返回]

代码格式：G63

Seibu西部设备，G63R_ _ _，锥形圆角

G74：定义工件坐标系 [返回]

代码格式：G74 X_ _ _ Y_ _ _ J_ _ _ I_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ A_ _ _ B_ _ _ Q_ _ _ C_ _ _ E_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

J 基准平面相对于安装平面的高度

I 第二平面相对于基准平面的高度

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

Q 绝对旋转

或

C 相对旋转

E 位置 [0机械 1电器]

Sodick 设备，开启4轴

G75：在工件坐标系中定位 [返回]

代码格式：G75 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ A_ _ _ B_ _ _ E_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

Z 相对或绝对坐标Z轴数值

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

E 位置 [0机械 1电器]

Sodick 设备，关闭4轴

G80：感应器接触 [返回]

代码格式：G80

G81：返回至限制区域 [返回]

代码格式：G81

G82：移动到轴显示的一半 [返回]

代码格式：G82

G83：保持当前位置并保存至H寄存器 [返回]

代码格式：G83

G85：在工件坐标系中加工移动 [返回]

代码格式：G85 X_ _ _ Y_ _ _ U_ _ _ V_ _ _ Z_ _ _ A_ _ _ B_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

U 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标X轴数值

V 四轴线割时上部喷嘴的相对或绝对坐标Y轴数值

Z 相对或绝对坐标Z轴数值

G88：角落插值R [返回]

代码格式：G88

G88 通常会在G89后出现，角插值模式是一种模态模式，因此它将保持直到输入新的 G88 或 G89 值。即使在 A = 0 的情况下进行直线切割，也可将 G88 和 G89 应用于线材偏移路径。如果输入 G88，则对所有角进行 R 内插。

G89：交点插值计算 [返回]

代码格式：G89

G89 通常会在G88前出现，角插值模式是一种模态模式，因此它将保持直到输入新的 G88 或 G89 值。即使在 A = 0 的情况下进行直线切割，也可将 G88 和 G89 应用于线材偏移路径。输入 G89 时，将对所有角进行交点插值计算。

G90：设置绝对模式 [返回]

代码格式：G90

G54

G90

G91：设置增量模式 [返回]

代码格式：G91

G54

G91

G92：定义加工坐标系 [返回]

代码格式：G92

G90

G92 X0 Y0

定义当前加工任务的坐标系

G93：定义局部坐标系 [返回]

代码格式：G93

G95：降低加工频率 [返回]

代码格式：G95

G97：定义全局坐标系 [返回]

代码格式：G97

定义全部加工任务的坐标系

G104：在所有锐角处驻留（Dwell） [返回]

代码格式：G104 X_ _ _

X_ _ _ 驻留时间，单位秒

G105：取消G104设定 [返回]

代码格式：G105

与G104成对出现

G110：旋转轴模式 [返回]

代码格式：G110

G111：转速 [返回]

代码格式：G111 A_ _ _ B_ _ _

A 轴转速，单位rd/min

B 轴转速，单位rd/min

仅当G110开启时有效。

G125：无接触位置搜索循环 [返回]

代码格式：G145 W_ _ _ D_ _ _ I_ _ _ R_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

D 孔径，取值范围（0.0001， -）

I 距离，最大距离DM（0.0001， -）

Z 距离，Dz取值范围（-40， -0.0001）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G126：开启坐标系旋转 [返回]

代码格式：KA20.0 G126

KA 工件与坐标系X轴的夹角

KA20.0

G126

…

G127

M02

用于旋转当前坐标系。当你想让机器轴线与工件对齐时，在倾斜偏移的遮蔽物上使用。旋转状态保持至G127代码。

G127：关闭坐标系旋转 [返回]

代码格式： G127

与G126成对出现。

G130：找边循环 [返回]

代码格式：G130 W_ _ _ I_ _ _ L_ _ _ R_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

AC CUT HMI 设备，找边循环

W 系统，有效值[1，2，3]

I 方向，轴（-1=-X，1=X，+1=+X，-2=-Y，2=Y）

L 距离，回退距离 DR （0， -）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G131：检查干扰因素 = 0 [返回]

代码格式： G131

AC CUT HMI 设备，找球中心

代码格式： G131 W_ _ x B _ _ Nn X_ _ _ Y_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

B 基准球半径

N 测量点数（3，64）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

G132：检查干扰因素 = 2 [返回]

代码格式： G132

AC CUT HMI 设备，通过两个测量值根据机床X轴对齐工件循环

代码格式：G132 W_ _ _ I_ _ _ Z_ _ _ Nn R_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

I 距离，距离 Dx （-0.001， 0）

Z 距离，距离 Dz （-40， 0）

N 测量点数（2，20）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G133：两个平行 [返回]

代码格式： G133

AC CUT HMI 设备，两个平行表面内部找中心循环

代码格式：G133 W_ _ _ Z_ _ _ R_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

Z 距离，距离 Dz （-40， 0）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G134：找孔循环 [返回]

代码格式：G134 W_ _ _ Z_ _ _ Nn C_ _ _ R_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

Z 距离，距离 Dz （-40， 0）

N 测量点数（2，20）

C 角增量 C

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G136：外圆柱找中心循环 [返回]

代码格式：G136 W_ _ _ D_ _ _ Z_ _ _ Nn R_ _ _ C_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

AC CUT HMI 设备，安装给定的旋转角度增量分步之行三次

W 系统，有效值[1，2，3]

D 间隙距离 DD （0.0001，1 ）

Z 距离 Dz （-40， 0）

N 测量点数（3，20）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

C 角增量 C

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G137：找角循环 [返回]

代码格式：G137 W_ _ _ I_ _ _ J_ _ _ Z_ _ _ Nn K_ _ _ R_ _ _ D_ _ _ F_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

AC CUT HMI 设备，用于定位电极丝到矩形工件的角部位置

W 系统，有效值[1，2，3]

I 距离Dx

J 距离Dy

Z 距离，距离 Dz （-40， 0）

N 测量点数（2，20）

K 距离增量（0.0001，1 ）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

D 回退距离 DR（0，-）

F 综合校准 F [0|1]

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G138：以两孔执行工件找正 [返回]

代码格式：G137 W_ _ _ Z_ _ _ Nn C_ _ _ R_ _ _ M_ _ _ H_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

AC CUT HMI 设备，用于定位电极丝到矩形工件的角部位置

W 系统，有效值[1，2，3]

Z 距离，距离 Dz （-40， 0）

N 测量点数（2，20）

C 角增量

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

M 名称，最终位置[0|1]

H 添加Z轴高度（0， -）

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

代码格式：G142 W_ _ _ I_ _ _ Z_ _ _ R_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

I 距离，Dx取值范围（0.0001， -）

Z 距离，Dz取值范围（-40， -0.0001）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G143 ：两个平行外表面中找中线面循环，避开XY平面中的工件 [返回]

代码格式：G143 W_ _ _ I_ _ _ Z_ _ _ R_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ E_ _ _ T_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

I 距离，Dx取值范围（0.0001， -）

Z 距离，Dz取值范围（-40， -0.0001）

R 增加的旋转角度，取值范围R（-360， -）

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

E 位测量模式 [0机械 1电器]

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

S 电极丝速度

B 电极丝张力

G145 ：工件调平测量 [返回]

代码格式：G143 I_ _ _ J_ _ _ K_ _ _ L_ _ _ X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ M_ _ _ N_ _ _ O_ _ _ P_ _ _ R_ _ _ S_ _ _

I X[D2]

J Y[D2]

K X[D3]

L Y[D3]

3D 设置时点的设定

X X[P1]

Y Y[P1]

Z Z[P1]

M X[P2]

N Y[P2]

O Z[P2]

P X[P3]

R Y[P3]

S Z[P3]

G150 ：电极丝和导丝嘴找正电极丝找正 [返回]

代码格式：G150 Z_ _ _

Z ZB

G152 ：导丝嘴设置循环（WAL+GDI） [返回]

代码格式：G152 Z_ _ _ A_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

Z ZB

A 电极丝的倾斜度

S 电极丝的速度

B 电极丝的张力

G153 ：带锥度专家的导丝嘴设置循环 [返回]

代码格式：G153 Z_ _ _ A_ _ _ S_ _ _ B_ _ _

Z ZB

A 电极丝的倾斜度

S 电极丝的速度

B 电极丝的张力

G154 ：工件表面对齐 [返回]

代码格式：G154 W_ _ _ I_ _ _ L_ _ _ A_ _ _ T_ _ _

W 系统，有效值[1，2，3]

I 距离，Dx取值范围（0.0001， -）

L 距离，回退距离 DR （0， -）

A 电极丝的倾斜度

T 轮廓，有效值[1,2,3,4,5,6]

Sodick 设备中

G154 至 G159：工作坐标屏幕 10 至 15

G254 至 G256：工作坐标屏幕 20 至 25

G354 至 G359：工作坐标屏幕 30 至 35

G454 至 G459：工作坐标屏幕 40 至 45

G554 至 G559：工作坐标屏幕 50 至 55

G654 至 G659：工作坐标屏幕 60 至 65

G754 至 G759：工作坐标屏幕 70 至 75

G854 至 G859：工作坐标屏幕 80 至 85

G954 至 G959：工作坐标屏幕 90 至 95

G157 ：测量探针校准 [返回]

代码格式：G157 D_ _ _ Nn

D 孔径（0.0001， -）

N 测量点数（4，360）

G174 ：工件坐标系相对机器坐标系的偏移 [返回]

代码格式：G174 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ A_ _ _ B_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

Z 相对或绝对坐标Z轴数值或高度值Z

G192 ：加工坐标系相对工件坐标系的偏移 [返回]

代码格式：G174 X_ _ _ Y_ _ _ A_ _ _ B_ _ _

X 相对或绝对坐标X轴数值

Y 相对或绝对坐标Y轴数值

Sodick 设备，将当前值的一半分配给当前工作坐标中的轴显示。

机械加工 线切割数控加工常用G代码一览表

线切割数控加工常用G代码一览表

Jim Wang

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